324-履带式清理机

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324-履带式清理机

产品介绍：

结构及原理

本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。见图一（表一注明了各部分序号对应的名称）

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

一）、机器的操作：

1、本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的
了解，方能进行操作；

2、将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

3、启动除尘器风机；

4、依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；

5、抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀（见除尘系统图），根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；

9、抛丸器定向套的调整：

定向套的调整可参考图四所示的示意图调整

10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下：

首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器完全停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，最后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。

三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应，提升机电机链轮的安装与调整方法同上。

三种抛射速度与皮带轮及链轮的直径对应关系如下：

抛射速度	75m/s	80m/s	85m/s
皮带轮直径	131mm	141mm	151mm
链轮直径	179mm/28齿	136mm/21齿	136mm/21齿

11. 本机拥有手动分丸闸，在正常工作中手动分丸闸处在供丸开，卸料关的状态，此时向电磁供丸闸提供丸料。当需要卸料时，只需将手动分丸闸手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料还是供丸都应将手柄用紧固螺栓固定在相应位置。

12. 使用本机一周后，应及时打开室体前面下部的检修门，清除筛板上的大块物料，并检查筛板的磨损状况，及时更换筛板。

（二）、注意事项：

1、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；

4、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

5、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。

六、机器的维护及保养

1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；

2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；

3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二；

4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；

5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；

6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。

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