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无气自动喷砂设备
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H-型钢通过式清理机

产品介绍:

适应于结构件、型材、钢管、钢板、钢筋表面清理。效率高,成本低。

辊道式抛丸机主要用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定的光洁表面,与硬度,提高了漆膜与钢材的附着力,改善钢材的内在质量,延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中,排放出到大气中的是干净无污染的空气。

工作效率:

水泥表面:工作效率: 200-400平方米/小时

在钢板上工作:钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度: SA2,5 约4米/分钟;速度: SA3 约 3米/分钟,每小时处理面积:SA2,5级, 约75-100平方米/小时

除锈等级:

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级,用字母“Sa”表示。
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面,达到表面处理的要求,丸砂速度一般在50~l00nds。
随着国际压载舱涂层新规范的正式出台,明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和**用寿命有了更高的要求,以保证船体结构的安全。
新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南,因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题,这就涉及到了抛丸的速度,质量等技术细节,需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构,为适应发展需求,工程师在不断的改革抛丸机的构造,做到最大程度的适合各个行业有效的**用抛丸机.
其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用,该抛丸机隶属平面辊道;运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。
注:辊道的总长度37.5米,辊道间距800-1000毫米。
驱动装置
辊道驱动采用柔性角传动,靠行星减速机传动装置获得需要的转速,驱动辊道上的被清理工件,由驱动链轮通过链条拖动,沿轨道连续地行进。
辊道采用特殊的高强度φ152mm无缝钢管精制而成,最大负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1T/m, 又保证了同轴度。
室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成,有效的延长了**用寿命,降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护,杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入,提高了轴承的**用寿命。

操作安全:

1. 禁止不带防护用品操作抛丸机 。
2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。
5. 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。
7. 注意滑倒摔伤。