产品介绍：
机械设计方案与操作：
一`该方案是根据贵公司瓷砖特征配制10支喷枪,由主机室内针对瓷砖置于输送带的生产过程中, 瓷砖在皮带输送的带动下,匀速通过喷砂室,布置在瓷砖上方的喷砂枪在电机驱动随移动机构对工件作往复移动喷砂,保证被加工的瓷砖喷砂均匀一致。
二`喷砂原理:本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将贮存箱内的磨料通过专用砂管吸入喷枪内,然后随压缩气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。
三`加工方式
1`根据所需要的加工的瓷砖宽度尺寸,调整喷枪摆放的位置,以满足不同规格瓷砖的喷砂工作需要.
2`打开电源开关,照明灯亮.
3`开启抽风除尘系统电机.
4`瓷砖随输送带匀速通过喷砂室,喷枪在电机的驱动下,往复平移喷砂.
5`也加工的瓷砖经过吹尘室把工件表面的残砂吹掉,由工人将喷砂好的工件最后清理并取下.
6`本机需要工人两人(一放一取)
主要机构：
本机由主机,喷枪平移机构,喷枪组,防尘罩,除尘器，分离器以及相应电气管路及元件组成.
(一) 主机
该部分又喷砂室,喷枪移动机构,喷枪,吹砂室外,皮带输送机等组成.
1`主机室外尺寸:3600*1200*2700(mm).内外表面喷漆,室体内壁粘有胶皮以保护箱体不被磨损.
2`主机箱内有10支喷枪,设于输送带的上部,喷枪随移动机构对瓷砖表面进行均匀喷砂;喷枪移动，速度采用变频调速,可调移动频率的摆幅;喷枪喷射角度可以调整,瓷砖输送速度可调,喷枪与瓷砖的距离在一定的范围内可调.
3`喷枪数量; 10支,喷嘴材质为进口,喷嘴通径8mm,铝制枪体.
4`主机室两侧为防尘室和吹砂室,设置挡尘帘以防止粉尘外泄;另外还在吹净室设置活动插板,在满足工件顺利通过喷砂室的同时,尽可能**进出口面降至最小,这样也可有效地控制粉尘的外泄.瓷砖在喷砂室完成喷砂加工后 ,进入吹砂室布置吹砂风机,将瓷砖表面砂料吹落至回沙斗内.
5`皮带输送机和瓷砖移动的输送速度采用变频调速,皮带输送和瓷砖移动是同时进行的.以忙组喷砂的需要;这个输送带由多条三角皮带组成,中间有时隔以便落砂.皮带的松紧程度可以调节.
(二) 除尘系统
除尘器为脉冲式除尘,该除尘器具有以下特点:
1`结构布置紧奏,除尘效率高.
2`更换简单,方便,成本低.
整个除尘系统由一个除尘箱完成 ,分别由机体脉冲阀
电动阀,离心风机组成.
1. 除尘器:外形尺寸:1000*1000mm
2. 积尘小车,外形尺寸:400*200mm
3. 离心风机功率;除尘为4KW
(三) 电气系统
本机的电控采用PLC控制,适用于;380V,50HZ,三相四线制,并同时设置有漏电保护,控制电路通过变压开关,由过滤器,压力表,调压阀,电机及响应的管路及控制元件组成.
设备总功率(不含空压机)约7.55KW.
1. 喷枪移动电机(调速电机)功率0.75KW ,传动比; 1:10
2. 抽风电机:4KW
3. 输送电机;1.5KW调速电机传动比; 1:120
4. 移动电机:0.75KW,调速电机传动比: 1:12
(四)压力控制
喷砂压力按工艺要求可调,压力在6-8bar不等 ,喷枪由统一的调压阀集中控制且有压力显示.
(五)用户自备项目
1.电源:空气开关及到电源箱的电缆
2.压缩空气系统
（六）设备安装,调试与验收
1.负责培训操作人员基本掌握设备的操作,维护,保养等
2.培训在安装调试完毕后进行
3.供方派技术人员调试,直到设备正常运转.
4.设备附带质检合格证和说明书,验收后项目按技术协议要求和质量标准进行.
设备名称与参数:HL-1210-10A自动输送式喷砂机
功 能:板材类工件
电源要求:电压380V 频率:50-60HZ 三相四线制
机器尺寸:3600*1200*2700(mm)长*宽*高 ,此尺寸供参考重要技术要求
喷砂区尺寸:100*100*300 (mm)长*宽*高
最大载重量:10kg(每个工件)
输送最大速度:6转/分
输送最小转速:可不动
喷嘴尺寸:8mm(碳化硼)
喷枪移动尺寸:200mm
喷枪移动方向:角度摆动
喷枪移动转速:0-60000mm/min(暂定)
喷砂压力:可调控
喷枪:铝合金
喷枪数量:10支
气枪:塑料
气枪口径:3mm
喷砂管:直径13mm
空气管:6条
压力调节范围:0.2-0.7(par)
气压稳定:可调控
砂粒大小:一般46#-180#
输送电机:可调控
喷枪移动电机:可调控
变频器运行:稳定
电机频率:50-60HZ
变频器效率:20-70HZ
压缩空气:6m3/min
本机总功率:除空压机外约7.55KW
主要构成:1.喷砂主机
适用范围：
用于玻璃、陶瓷、瓷砖、石碑的雕花、喷花加工、工件的粗糙表面，除锈、除油、去氧化皮、毛刺、亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力及所有的表面处理。
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